垃圾低温磁化碳化设备-山东荣博源-垃圾低温磁化碳化设备参数

运行操作流程

1. 进料控制：通过螺旋输送机均匀投料，单次投料量不超过容积的70%，保持连续进料间隔≤30分钟。

2. 温度调节：

  - 裂解区：300-450℃（磁化电流50-100A）

  - 二次燃烧室：600-800℃

  - 通过调节供氧量（空气流量0.5-1.5m3/min）控制温度波动±20℃

3. 磁化参数设置：根据物料特性调整磁场强度（0.3-0.8T），促进分子链断裂。

运行监控

1. 实时监测炉内CO浓度（＜100ppm）、O?含量（5-8%）、压力波动（±50Pa）

2. 每2小时检测裂解气热值（12-18MJ/m3），残渣热灼减率需＜5%

垃圾低温磁化裂解炉是一种新型环保处理技术，垃圾低温磁化碳化设备便宜，通过低温磁化裂解原理实现垃圾无害化、减量化和资源化处理。其特点如下：

1. **低温裂解**  

  工作温度控制在200-400℃之间，垃圾低温磁化碳化设备，通过磁化场加速有机物裂解反应，避免高温焚烧（800℃以上）导致的等有害物质生成。相比传统焚烧炉，能耗降低30%-40%，同时处理效率提高20%以上，单台设备日处理量可达5-20吨。

2. **多源垃圾适应性**  

  可处理混合生活垃圾、废弃物、有机污泥等复杂成分垃圾，尤其适合高水分（≤40%）、低热值垃圾。磁化场能分解塑料、橡胶等高分子材料，裂解后产物为可燃气体（、氢气等）、炭基残渣及少量灰分，减容率达85%-95%。

3. **环保性能突出**  

  全封闭负压运行，配备三级净化系统（旋风除尘+活性炭吸附+碱液喷淋），烟气排放符合欧盟EU2010/75标准，垃圾低温磁化碳化设备参数，排放浓度＜0.1ng TEQ/Nm3，重金属固化率＞98%。裂解残渣可加工为生物炭土壤改良剂，实现资源循环利用。

、技术对接

供应商根据需求书提供初步设计方案，双方召开技术交底会确认工艺流程、设备配置及能耗指标。需重点协商裂解温度控制（200-400℃范围）、磁化系统功率、防控措施等参数，达成一致后签署技术协议作为合同附件。

合同签订

明确设备总价（含税/不含税）、付款方式（常规采用3-4期付款）、交货周期（通常45-90天）、质保条款（主体设备≥2年）、验收标准（参照CJ/T 369-2011等标准）。跨境采购需约定运输方式（FOB/CIF）、清关责任及技术培训条款。