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垃圾低温磁化裂解炉故障排查指南

一、温度异常排查

1. 温度波动过大：

- 检查热电偶是否接触不良或损坏，山东垃圾低温磁化降解器，校准温度传感器

- 排查加热元件（如电磁线圈）是否存在局部短路或老化

- 清理炉内积碳，确保热传导效率

二、磁化系统故障

1. 磁化强度不足：

- 检测电磁线圈绝缘电阻（应≥10MΩ）

- 检查线圈接头是否氧化或松动

- 测试电源模块输出是否稳定（波动应

运行操作流程

1. 进料控制：通过螺旋输送机均匀投料，垃圾低温磁化降解器价格，单次投料量不超过容积的70%，保持连续进料间隔≤30分钟。

2. 温度调节：

- 裂解区：300-450℃（磁化电流50-100A）

- 二次燃烧室：600-800℃

- 通过调节供氧量（空气流量0.5-1.5m3/min）控制温度波动±20℃

3. 磁化参数设置：根据物料特性调整磁场强度（0.3-0.8T），促进分子链断裂。

运行监控

1. 实时监测炉内CO浓度（＜100ppm）、O?含量（5-8%）、压力波动（±50Pa）

2. 每2小时检测裂解气热值（12-18MJ/m3），残渣热灼减率需＜5%

设备检查与准备**

在使用前，操作人员应详细阅读并理解操作手册。随后对设备进行检查，确保所有部件如加热系统、裂解反应器等都处于良好的工作状态；同时确认安全防护装置和紧急停止按钮功能正常。此外还需进行垃圾分类处理以及干燥工作等前期准备工作以减少水分含量并提高热效率。另外还需要穿戴适当的防护服装和使用呼吸防护设备等以确保安全操作环境。